丝杆加工工艺丝杆是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，而且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杆的加工从毛胚到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。

    亿游国际2客服车削加工工艺流程

    1、丝杠螺纹小于4mm和精度要求不高的工件可用梯形螺纹车刀采用左右经给法进行粗车和精车。

    2、丝杠螺纹大于4mm和精度要求较高的亿游国际2客服螺纹，一般采用分刀车削的方法。

    3、粗车，半精车亿游国际2客服螺纹大经时留0.3mm左右余量，且丝杠螺纹倒角与端面成15度。

    4、用粗车刀粗车，采用左右切削法或直进车削，（每侧留0.1-0.2mm精车余量），选用刀头宽度稍小于槽低宽的车槽。

    5、选用精车亿游国际2客服螺纹车刀，采用左右切削法精车螺纹两侧，精车刀经向前角为0度，刀尖等于牙型角，两侧切削刃都磨有较大前角的卷削槽，车刀前端不能参加切削。

    如何维修丝杠

    1)亿游国际2客服螺母副及支撑系统间隙的检测与修理

    当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。

    a)丝杠支撑轴承间隙的检测与修理

    如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠 的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加 负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。

    b)亿游国际2客服双螺母副产生间隙的检测与维修

    通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是亿游国际手机app下载副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。

    c)单螺母副的检测与维修

    对于单螺母亿游国际2客服，亿游国际手机app下载副之间的间隙是不能调整的。如检测出亿游国际手机app下载副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套亿游国际手机app下载。

    如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出亿游国际手机app下载副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。

    d)螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙

    这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查亿游国际手机app下载间隙时最先把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。

    e)亿游国际2客服螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。

    亿游国际2客服螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。

    2)轴承、亿游国际手机app下载副润滑不良

    机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，亿游国际手机app下载自动润滑系统往往堵塞， 不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。

    3)伺服电机驱动问题

    有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。